高含氰废水常产生于制药、农药、提金、金尾矿废水中。属于毒性大,环境影响大。氰化物达标排放的标准为0.5mg/L。
低浓度含氰废水(1mg/L~500mg/L)业界常用化学氧化法处理;
高浓度含氰废水(600mg/L~50000mg/L)仅仅采用化学氧化法处理,将造成运行成本居高不下,并且尾氰的破除耗时相当长,控制参数麻烦;有些单位采用外运到第三方处理(焚烧处理等),处理费用也在几百元以上甚至上千元(1000元/吨水~4000元/吨水),特别高的含氰废水,须考虑氰化物的回收利用工艺。
结合我们在实际破氰工程、客户实际原水试验分析数据,提出有效地高含氰废水解决方案。
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(3)高效破氰设备成功投入江苏新河农用化工有限公司含氰废水处理工程应用
【解决方案】
一、高含氰部分采用电解方式;
二、低含氰部分采用化学氧化方式;
【整体工艺描述】


【工程实例】
(下图:某农药企业高含氰废水处理工程)


(CN-浓度:1100mg/L~8700mg/L,1.5小时,CN浓度从
【原水运行数据】
表一:有机氰废水工程数据

表二:含氰化钾(无机氰)废水运行数据

表一:含氰化钾废水的原水运行数据:实际工业放大时,耗时约为表中数据的2至3倍

【经济指标分析】
根据行业经验,每破除1kg氰化物,需要10kg的NaClO,折算成10%的NaClO标准溶剂需要100kg,工业应用中,10%的NaClO溶剂价格约为600元/吨,破除1kg氰化物,至少需要花费60元。

(NaClO破氰的估算成本为:去除每公斤氰化物约60元/公斤)
【总 结】
电解法破氰比NaClO法破氰具有运营成本优势,平均成本节省70%左右;
氰化物浓度越高,电解破氰的优势越明显;若氰化物浓度低于500mg/L,采用药剂法的成本是科学的,但浓度高于500mg/L以上时,电解法具有相当大的运营成本优势。
电解法破低浓度的含氰废水,耗时反而比高浓度废水长,实际工程运用中,电解破氰把废水浓度破到小于300mg/L~500mg/L,剩下的尾氰,用NaClO氧化破除达标,或者破除到5mg/L时,废水就可以进入生化工艺段去处理。
【客户经常问到的问题 Q and A】
Question
一、 SGE-CN型含氰废水处理设备与其他破氰方法比较,处理工艺和原理是什么?有何优缺点?
二、 吨水处理成本?设备投资成本?
三、 你们的成功案例在哪?运行了多长时间?可以去参观了解吗?
四、 处理工艺和原理是什么?与其他的常规方法比,有何优缺点?
五、 有否耗材,耗材更换成本、耗材更换周期?
六、 泥量大否?如何处理污泥?
七、 废水的其他污染物,如COD能否通过这个设备降解?
八、 订货周期?售后服务的内容有哪些?
九、 废水中的有用资源可否回收?
十、 设备运行过程有否废气产生?有否毒性?气体怎么处理?
十一、 用电负荷多少?交流还是直流?
十二、 运营环境有何要求?
十三、 废水氰化物的监测方法和设备谁来提供?检测标准和范围?
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(责任编辑:飞鱼和小鸟)
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